Соя - масличная культура, с низким содержанием масла 19-22%. Механический отжим масла из соевых семян даёт возможность получить менее затратный продукт, нежели метод экстракции растворителем. Тем более, что большая часть жмыха идёт на производство кормов, в состав которых входят жиры. Соевый жмых, перед добавлением в корм, необходимо контролировать по ак¬тивности уреазы, которая является индикатором активности антипитательных веществ. При активности уреазы рН не бо¬лее 0,1 жмых вводят в коли¬честве 10—20%, а при рН не более 0,3 ввод продукта ограничивают до 8%. Но важно и не перестараться . Добавление соевых жмыхов в корм коровам сразу проявляется увеличением удоев и качества молока. Свиньи быстрее набирают массу. Кормовой экструдер в паре с маслопрессом – проверенный тандем для получения масла и соевого жмыха. Вначале пропускают сою через кормоэкструдер. За счет масла, содержащегося в сое и недостаточного содержания крахмала, вспучивания кормоэкструдер не даёт. Но, кратковременная тепловая обработка под высоким давлением в кормоэкструдере даёт измельчение, нагрев и подсушку соевой массы, что облегчает процесс выделения масла. При помощи маслопресса получают окончательные продукты: соевые масло и жмых. Производим кормоэкструдеры для переработки сои производительность 150-330 кг/час, пресса шнековые 100-200 кг/час. Для производства кобикормов на основе соевого жмыха применяют роликовые грануляторы. Они позволяют получать высокоэффективный гранулированный корм, который имеет преимущества перед обычной смесью. Это отсутствие пыли, удобство хранения, транспортировки и автоматизации процесса корма животных гранулированным кормом. Принимаем индивидуальные заказы на изготовление оборудования.
Кормовые экструдеры применяют для получения качественного корма, как из зерна, так и зерновых смесей. В перерабатываемые смеси можно добавлять до 20% отрубей, других добавок, в т.ч. животного происхождения. Усвояемость за 90 %! Переработка на экструдере даёт возможность получения доброкачественного корма даже из пораженного плесенью и грибками зерна. При такой переработке уничтожается патогенная микрофлора, брухус в горохе. Кормоэкструдер обеспечивает хорошее качество корма при любом сырье. Нагрев и сжатие в экструдере происходят исключительно за счёт одного электродвигателя без дополнительных источников энергии. Особенно актуально применение экструдата при откорме животных. В недоразвитое зерно, отходы переработки зерновых культур, при производстве корма можно добавлять измельченные солому, сено и даже опилки. Экструдеры зерновых выпускаются как на 220 В (однофазный, производительность до 20 кг/час, цена 6.8 т.грн), так и на 380 В(55…360 кг/час ). Очень удобно использовать в полевых условиях кормовой экструдер на приводе от ВОМ трактора (до 200 кг/час) или на бензиновом двигателе(до 90 кг/час). Производительность кормового экструдера с электродвигателем двигателем 30 кВт до 360 кг/час. Данная модель укомплектована измельчителем экструдата. Для покупателей из России, Белорусии и Молдовы готовы продавать без приводов и легко изготовляемых в собственных мастерских деталей (бункеров, рам и др.), с целью удешевления покупки и облегчения транспортировки. Низкие цены при хорошем качестве – проверено в течение 9-ти лет. Предлагаем менять малопроизводительное и устаревшее оборудование на более совершенное и производительное.
В процессе производства гранул происходит их нагрев до 70-80 °C. Если производить хранение такого горячего материала, то может произойти его самовозгорание. Для избегания этого, гранулы после формирования необходимо охладить до 20-30 °C. Гранула норией загружается в охладитель. Камера охладителя представляет собой каркас обтянутый тканью, в котором расположены наклонные лотки-решета, обдуваемые вентилятором. В процессе охлаждения влажность гранул (пеллет) уменьшается за счет испарения воды, и в них происходят физико-химические изменения. В результате гранулы приобретают необходимую твердость, влажность и температуру. Вес охладителя 150 кг; ширина 90 см длина – 160 см, высота – 200см; мощность привода с вентилятором – 1,2 кВт. Производим роликовые грануляторы для производства гранул диаметром 6…12 мм. Производительность по кормовым гранулам 80…1200 кг/час, в зависимости от диаметра отверстия матрицы, количества отверстий и состава смеси. Для покупателей из России, Белоруссии и Молдовы готовы продавать без приводов и легко изготовляемых в собственных мастерских деталей (бункеров, рам и др.), с целью удешевления покупки, облегчения транспортировки и проезда границы . Обучаем покупателей работе. Оказываем помощь в доставке.
Производим оборудование для комплектации линий производства масла растительного различной мощности. Калибраторы-веялки и просеиватели -очистители применяют для уменьшения сорности и калибровки семечки перед загрузкой в пресса. Производительность выпускаемых аппаратов от 260 до 1500 кг/час. Стоимость оборудования от 5,7 до 18,9 т. грн. Есть модели с продувкой и аспирацией (локализация пыли). Аппараты производительностью от 500 кг/час – оснащены щетками очистки решет, менее производительные – молотками-подбойниками. Обрушиватель предназначен для отделения шелухи от семечек, применяемых для дальнейшей переработки на масло. Его применение в линии производства масла растительного из подсолнечника позволяет увеличить выход масла и получать качественный шрот. Производительность до 950 кг/час, пери мощности привода 5,5 кВт. Прессы шнековые производительностью 30 … 300 кг/час. Система обратного конуса ОК, применяемая в прессах производительностью от 200 кг/час, увеличивает срок службы подшипников маслопресса, в сравнении с обычным конусом. Пресс МГ300 содержит встроенный нагреватель, позволяющий облегчить запуск и улучшить условия отжима. Вакуумные фильтра по очистке масла на 150 и 250 л/час соответственно. Применение вакуума позволяет избежать использования высокого давления, используемого в рамочных фильтрах. В процессе вакуумирования происходит частичное обезвоживание масла, степень которого зависит от времени пребывания масла под вакуумом. Использование рамок-подушек и коллектора, позволяет производить чистку фильтра без прекращения работы. Полученную макуху можно перерабатывать в корм. Для этого подойдут роликовые грануляторы, производительностью 200…1000 кг/час. Шелуху, после обрушения семечки, и отходы веяния можно перерабатывать в топливные брикеты или гранулы с помощью брикетировщика или гранулятора топливных пелет.
Ударно-механический пресс брикетировщик предназначен для переработки отходов второй и третьей категории на топливные брикеты. К ним принадлежит шелуха семечки, солома, опилки, стружка и другие измельченные растительные материалы. Брикетировщик помогает решить вопрос утилизации отходов, что в значительной степени улучшает экологическую обстановку. Так как мусор превращается в качественное топливо, без применения химических добавок и примесей. Переработка отходов в топливные брикеты имеет большие перспективы на рынке Украины. Последнее время наблюдается постоянный рост цен на энергоносители, в частности на газ. Это еще один фактор увеличения в ближайшее время спроса на топливные брикеты. В странах Европы брикеты уже давно востребованы – это не плохой рынок сбыта продукции. Предлагаем ударно-механический пресс брикетировщик с мощностью установленного основного привода 18,5 кВт. Он позволяет формировать брикеты диметром 60 мм и обеспечивает производительность до 400 кг/час. Дополнительно установлены: подпресовщик – 4 кВт, подающий шнек-смеситель 1,1 кВт, насос – 0,25 кВт. Комплектуется линией охлаждения длиной 6 м. Максимально потребляемая мощность линии не превышает 20 кВт/час. Вес комплекса 900 кг. Габаритные размеры брикетировщика 200х120х230 см. Ударно-механический пресс имеет лучшие показатели в сравнении с гидравлическим и шнековым способами оказания давления на сжимаемый материал. В частности, гидравлический пресс имеет большую инерционность и, соответственно, малую скорость и производительность (выпускаем также гидравлические модели 80-100 кг/ч, 4 кВт), шнековый имеет больший расход электроэнергии на единицу продукции и большой износ рабочих частей. Все наше оборудование, выпускаемое с 1991 г. , меняем на усовершенствованное новое или выкупаем.
На рынке перерабатывающего оборудования все интенсивнее идет применение бензиновых и дизельных двигателей мощностью 4…10 кВт. Основное их применение - различные машины и агрегаты малой мощности для строительства и сельского хозяйства. Главное преимущество этого оборудования перед традиционным на электродвигателях – полная независимость от электричества, что очень важно для работы на открытых площадках, летних фермах и полевых условиях. Предприятие выпускает оборудование для переработки зерновых на корм и транспортировки на бензиновом (дизельном) двигателе. Кормовой экструдер с мощностью двигателя 13 лошадиных сил или 9,6 кВт позволяет обеспечить производительность до 85 кг/час. Потребление бензина до 325грамм на киловатт-часов работы.
Производительность от 400 до 700 кг/час Установленная мощность до 2,2 кВт Размеры 900 х 1000 х 1400 мм Масса 220 кг. Валковая плющилка предназначена для плющения зерновых и бобовых культур. Процесс плющения даёт меньше отходов по сравнению с дроблением, в значительно большей степени повышает перевариваемость сухого вещества. Сдвиговые деформации в зернах приводят к разрыву связей и делают зёрна более мягкими, одновременно уменьшается толщина зерна, что улучшает доступ взаимодействующих с зёрнами веществ. Это позволяет быстро приготавливать кашу (или корм) с минимальными потерями витаминов и биологически активных компонентов зерна. Для придания зерну пластичности, иногда его увлажняют, добавляя примерно 20% воды от веса зерна и выдерживая в течение суток. В Европе более 30-ти лет применяется финская технология использования плющенного зерна в кормлении животных. Она представляет собой силосование собранного и плющенного зерна влажностью 35— 40 процентов с добавлением консервантов, способствующих преимуществу молочно-кислого брожения. При этом корм получается дешевым и высокопитательным. Консервирование останавливает процесс потери питательных веществ, исключает расход энергии на его сушку и механическое измельчение.
В процессе производства гранул происходит их нагрев до 70-80 °C. Если производить хранение такого горячего материала, то может произойти его самовозгорание. Для избегания этого, гранулы после формирования необходимо охладить до 20-30 °C. Гранула норией загружается в охладитель. Камера охладителя представляет собой каркас обтянутый тканью, в котором расположены наклонные лотки-решета, обдуваемые вентилятором. В процессе охлаждения влажность гранул (пеллет) уменьшается за счет испарения воды, и в них происходят физико-химические изменения. В результате гранулы приобретают необходимую твердость, влажность и температуру. Вес охладителя 150 кг; ширина 90 см длина – 160 см, высота – 200см; мощность привода с вентилятором – 1,2 кВт. Производим роликовые грануляторы для производства гранул диаметром 6…12 мм. Производительность по кормовым гранулам 80…1200 кг/час, в зависимости от диаметра отверстия матрицы, количества отверстий и состава смеси. Для покупателей из России, Белоруссии и Молдовы готовы продавать без приводов и легко изготовляемых в собственных мастерских деталей (бункеров, рам и др.), с целью удешевления покупки, облегчения транспортировки и проезда границы .
Для производства сухого комбинированного корма предлагаем мини цеха различной комплектации. Площадь, занимаемая оборудованием, не превышает 10 квадратных метров. Два основных варианта исполнения по способу подачи материала в измельчитель –шнековая или аэро. В первом варианте, три основных узла составляют конструкцию - загрузочный шнек, молотковая дробилка и смеситель с вертикальным валом. Каждый аппарат может работать как в комплексе, так и независимо друг от друга. Порядок работы. Шнек подает зерно в дробилку для измельчения и далее в смеситель. Добавки засыпаются внизу смесителя в специальный бункер. Внутри смесителя происходит перемешивание измельченной зерновой смеси и различных добавок. Выгрузка готовой смеси происходит через наклонный патрубок, при открывании шибера. Время перемешивания 15-20 мин. Загрузка и перемешивание могут производиться как совместно, так и раздельно. Существенным отличием предлагаемого мини-цеха является уменьшенное пылевыделение и уменьшенная энергоёмкость (аналогичные комплексы с аэрозагрузкой потребляют на 7-9 кВт в час больше). В то же время, использование аэрозагрузки уменьшает трудоемкость приготовления кормов.
Роликовый гранулятор применяют для производства гранул диаметром 6…12 мм. Производительность по кормовым гранулам 80…1200 кг/час, в зависимости от диаметра отверстия матрицы, количества отверстий и состава смеси. Производим различные модели грануляторов: матрица «150» на напряжение питания электродвигателя 220 или 380 В, производительность 60…120 кг/час, цена от 8,9 т.грн; матрица «200» производительностью до 300 кг/час 5,5 и 7,5 кВт – цена от 16,9т.грн; матрица «320» - привод 18,5 кВт производительность 500-800кг/ч, цена – 45,7 т.грн; матрица «420» - привод 30 кВт производительность 800-1200 кг/ч, цена комплекта ( гранулятор и шнек точной загрузки ) – 64,7 т.грн. Для покупателей из России, Белорусии и Молдовы готовы продавать без приводов и легко изготовляемых в собственных мастерских деталей (бункеров, рам и др.), с целью удешевления покупки, облегчения транспортировки и проезда границы . Обучаем покупателей работе. Оказываем помощь в доставке.
ООО "Укр-контакт" производит мини маслопресса для производства масла из подсолнечника, рапса, льна, сои. кунжута и других масленичных культур. Производительность мини маслодавки 7 кг/час. Цена мини маслобойки 4500 грн. Кредит! +380675603050, +380504250101 5691176@mail.ru, skype: ukr-contact, www.ukrcontact.com.
Пресс шнековый «МГ-300» предназначен для отжима растительного масла из масличных культур (подсолнечник, рапс, земляные и древесные орехи, тыквенные семечки, зародышей кукурузы и др.) методом холодного или с подогревом отжима. Также используется в качестве дожимщика макухи (эспеллер). Для получения качественного масла, семена должны быть тщательно очищены от примесей ( применяют калибратор-веялку и обрушиватель). Это позволяет повысить производительность маслопресса, длительность службы пресса и улучшить качество кормовой макухи. Пресс содержит встроенный нагреватель, позволяющий облегчить запуск и улучшить условия отжима.
Технические характеристики
Производительность по сырью, до : 300 кг/час Установленная мощность, до : 15 кВт Напряжение : 380 В, 3-х фазн. Габаритные размеры : 1500х800х1400 мм Масса : 530 кг
