Нории применяют практически всегда в составе зерноочистительных, зерно-сушильных комплексов, а также комплексов и технологических линий по приготовлению комбикормов в сельском хозяйстве. Производим нории двух исполнений: закрытое – в кожухе (одно- и двухтрубные) и открытое. Последние отличаются от закрытых тем, что несущей конструкцией является лёгкая рама из уголка или швеллера, на которую монтируются барабаны (звёздочки) и привод. Такие нории применимы для производств, где нет ограничений по пылевыделению и требуется одновременная подача по вертикали и горизонтали. Их цена, обычно, на 10 – 15% ниже аналогичных закрытых. Можем изготовить нории высотой до 30м и производительностью до 100 т/ч. На базе «норий открытых» выпускаются погрузчики ковшевые – передвижные или стационарные, могущие работать, в отличие от норий, под углом к горизонту. Обычно угол составляет 60- 80º. Можем изготовить ковшевой погрузчик производительностью до 30 т/ч, длиной стрелы до 10м. Тяговый элемент – лента (основное исполнение) или цепь (под заказ). Также, под заказ, комплектуются устройством плавной регулировки высоты (наклона), колёсами, заборным шнеком, самопередвижением. Оказываем содействие в организации доставок службами доставок грузов.
Зернодробилка молотковая предназначена для дробления зерновых не масличных культур, экструдата и др. сухих веществ до заданной крупности. Крупность дробления определяется установленным в дробилке решетом. При необходимости можно дробить продукты, содержащие масло (например, шрот подсолнечника). В последнем случае продукт получается более крупным, чем при дроблении не масличных культур, а производительность дробления возрастает на 10-30%. Отличительной особенностью дробилок этой конструкции является высокая надёжность, простота обслуживания, возможность восстановления рабочих органов в условиях личного хозяйства. Для зерна, шрота, кукурузных початков, соломы и др.. (5,5 кВт)
Производительность, кг/ч 700-1200 (300 солома) Установленная мощность, кВт 7,5 Габариты, мм 850х690х1600 Масса, кг 140
На дробилках большей мощности, благодаря установленному дополнительно ножу, особенно выгодно дробить кукурузные початки. Также этот нож позволяет измельчать солому.
Два варианта исполнения – шнековая подача материала в измельчитель или аэрозагрузка измельченного зерна в смеситель. В первом варианте три основных узла составляют конструкцию - загрузочный шнек, молотковая дробилка и смеситель с вертикальным валом. Зерно шнеком подается в дробилку, где после измельчения, попадает в смеситель. Внутри смесителя с вертикальным валом происходит перемешивание измельченной зерновой смеси и различных добавок. Добавки засыпаются внизу смесителя в специальный бункер, вместе с измельченным материалом из дробилки. Выгрузка готовой смеси происходит через наклонный патрубок, при открывании шибера. Время перемешивания 15-20 мин. Загрузка и перемешивание могут производиться как совместно, так и раздельно. Во втором варианте , зерно с бункера воздушным потоком втягивается в измельчитель. Дробилка с аэровыгрузкой выбрасывает измельченное зерно или смеси на высоту до 4 м. Этого вполне достаточно для загрузки смесителя, высотой 2,3 м. избыток воздуха из смесителя выходит через фильтровальные мешки. В данном варианте, по сравнению с предыдущим, больше выделяется пыли. Существенным отличием является уменьшенное пылевыделение и уменьшенная энергоёмкость (аналогичные комплексы с аэрозагрузкой потребляют на 7-9 кВт в час больше). В то же время, использование аэрозагрузки уменьшает трудоемкость приготовления кормов. Возможна продажа не всего комплекта, а отдельных узлов. Обучаем покупателей работе. Оказываем помощь в доставке.
Для получения комбинированных кормов свиньям, рыбам, птице и цыплятам, крупному рогатому скоту применяют грануляторы. Гранулированные корма лучше, чем мучнистые, сохраняют питательные вещества и витамины. Они не слёживаются и не смерзаются, удобны при транспортировке и механизированной раздаче, быстро поедаются и хорошо усваиваются организмами животных. Также популярно применение грануляторов при производстве топливных паллет из древесных опилок, торфа, шелухи семечек, измельченных однолетних растений и другого аналогичного сырья. Гранулятор с плоской матрицей применяют для производства гранул диаметром от 6 до 14 мм. Менший диаметр или гранулированную крупку получают измельчение крупной гранулы. Производительность наших грануляторов до 1200 кг/час в зависимости от диаметра отверстия матрицы и состава смеси. Значение производительности указаны для кормовых гранул. При изготовлении топливных паллет производительность почти в два раза ниже. Для получения более качественной гранулы и большей производительности желательно применять в паре с гранулятором парогенератор (цена – 8,6 т.грн). Он позволяет готовить качественную смесь для гранулирования. Для загрузки сырья в гранулятор применяют шнек точной загрузки (цена – 6,5 т.грн). Производим следующие модели универсальных грануляторов: матрица «320» - привод 18,5 кВт производительность 500-800кг/ч; матрица «420» - привод 30 кВт производительность 800-1200 кг/ч. Для покупателей из России, Белорусии и Молдовы готовы продавать без приводов и легко изготовляемых в собственных мастерских деталей (бункеров, рам и др.), с целью удешевления покупки, облегчения транспортировки и проезда границы . Обучаем покупателей работе. Оказываем помощь в доставке.
Куплю б/у шнековые маслопресса, оплачиваю доставку транспортными агентствами. Оценка оборудования после его получения. Предварительно - фото и описание. Возможен обмен с доплатой на новое оборудование. Звоните, пишите – договоримся!
